作为铸铁平板的一项重要技术指标，目前对对刮研接触斑点的评定有两方面：一是检查平板工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量越高，耐磨性越好，平板的使用寿命就越长;二是防止平板工作表面有小范围的局部畸变，来保证平板的使用精度。JJG 117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求见下表：
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级别 |
00级、0级 |
1级 |
2级 |
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刮制平板的接触斑点（25×25毫米） |
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斑点数 |
≥25 |
≥20 |
≥12 |
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最多与最少斑点数之差 |
不大于5个点 |
上表对接触斑点的面积（单点面积、单位面积内的接触面积）、刮研深度均未作出具体规定，导致了对评定刮研接触斑点的不同见解。
对于合理的铸铁平板刮研接触斑点可以延长平板的使用寿命主要表现在以下两点：
一、磨擦对刮研接触斑点的磨损速度影响。
由于固体表面较粗糙，两物体表面总是在个别点上发生接触，因此，实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面小，所以即使在负荷很小的情况下，也会产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同，在单位压力作用下，接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。曲线所表示的在初期磨损量大，这是由于磨损面不平滑，实际接触面积小，比压大所造成的。对于平板来说，使用中平板刮研接触斑点始终处于初期磨损阶段，这是造成刮研接触斑点磨损主要原因之一。根据磨擦速度、接触压力磨损曲线可以看出，磨损速度v=0.3～0.5m/s的状态下，磨损量最大，这一段称为粘着磨损。铸铁平板的使用状态下，工件在平板上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的，这是造成刮研接触斑点磨损的原因之一。另外，平板材料、硬度、环境以及维护、保养等因素也会对刮研接触斑点的磨损产生不同影响。为了研究不同的刮研深度，不同接触面积确切的磨损状况，本文以常用的试验方法，以及收集的资料加以分析探讨。
二、刮研深度、刮研接触斑点面积的测定与铸铁平板的使用寿命分析
据量具行为多年来测试结果可以看出：从使用的角度讲，在不致引起工件与平板发生研合的情况下，尽可能提高接触面积，可提高平板的使用寿命。为了提高平板的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度或控制在0.02mm以上，这样可保证平板有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。对接触斑点面积的控制，英国铸铁平板和铸铁平台标准规范中规定，对于AA级（相当于JJG 117-91规程0级）、A级（相当于JJG 117-91规程1级）平板的支承现积比例不低于20%，对B级（相当于JJG 117-91规程2级）平板支承面积比例不低于10%。高点应当均匀分布，并且支承面积的比例数不应高到使工件引起粘合的程度。这一规定即保证了平板的使用精度，又兼顾了平板的使用寿命，是可以借鉴的。
现在你了解到小小的刮研接触斑点与平板使用寿命之间的关系了吧，可见对于铸铁平台的日常养护是要从细节处做起的。如果您有其他疑问欢迎致电沧州机床有限责任公司，电话：0317-2188509！
