之前我们曾经介绍过铸铁平台的工艺流程下面我们详细说明一下第一个生产流程--配沙。

    型砂（包括砂芯）是多种造型材料的混合物，根据铸件对型砂的要求，将造型材料按照一定的比例均匀的混合，这道工序就叫做配砂。
    砂型通常是由原砂，水和粘合剂组成的。原砂是耐高温的材料，是型砂中的主体，通常采用硅砂，粘合剂的作用是把型砂粘合在一起，粘合剂中应用最广泛的是粘土。有时为了满足某种性能要求，型砂中还需加入其它附加物，如煤粉，木屑等。型砂性能对铸件的产量和质量的影响很大。如型砂的可塑性不好，就不容易得到轮廓清晰的型腔，型砂的强度不高，则在起模和搬运的过程中容易发生损坏，浇筑时发生冲砂等。型砂的透气性不好就不能将浇铸过程中产生的大量气体及时排出，当这些气体进入金属液时，就会使铸件产生气孔；型砂的耐火性不好，在浇入高温的金属液后，型砂就会被烧溶而粘接在铸件的表面上，形成粘砂；型砂的退让性不好，会对凝固后的铸件收缩产生较大的阻力，由此可能使铸件产生内应力，从而产生裂纹等。

    造型材料的质量，配砂工作的好坏，将直接影响型砂的性能，从而影响铸件的质量。生产中对配置好的型砂，要经常用仪器进行测定，以保证型砂的各项性能指标。较为简便的检验方法是用手抓起一把型砂，攥紧后放开，如砂团不松散而且不粘手，手印清楚，把它折断时，断面平整均匀，则表示型砂的强度，可塑性等都比较好。

    可见铸造过程中的任何一个细微环节都将影响产品质量，只有严把质量关，才能生产出使客户满意的产品。